特變電工新纜廠降低成本的措施
2013年特變電工新纜廠生產(chǎn)一直處于滿負荷生產(chǎn)中，訂單數(shù)量大，在狠抓生產(chǎn)的同時，領導班子廣開思路，通過多項措施和辦法降低車間生產(chǎn)成本，具體措施如下；
1、推動機臺“小看板”實施
為了加強車間各機臺的成本控制，車間在各機臺繼續(xù)推動“機臺小看板”的實施，即在各個機臺安裝一個小白板，每天由材料工對機臺各班組所用材料進行核算，算出各班組盈虧情況，并寫在看板上，使各班組員工能夠及時了解當天材料的盈虧情況，有利于提高員工控制生產(chǎn)成本的意識。
2、繼續(xù)推進班組核算工作的開展
為了使成本控制更加精細化，本年度，車間在成本管控方面繼續(xù)推進日核算、周通報、月總結(jié)的模式，通過這種方式，使機臺員工能夠及時了解機組材料管控情況，有利于及時采取措施避免材料成本超耗，截止到目前為止，車間共計周材料考核38次，通過這種方式有效的提高了員工控制成本的意識，有利于車間成本管理水平的提高。3、建立廢料入庫臺賬，掌握機臺廢料數(shù)量。
為了加強廢料的管控，同時也為了能夠掌握材料盈虧的原因，自8月份開始，車間建立機臺廢料入庫臺賬，制定各機臺廢料控制率，以便于對機臺廢料進行管控，一旦廢料入庫異常，則及時進行原因分析并制定糾正預防措施，不僅控制了廢料的產(chǎn)生，而且降低了生產(chǎn)成本。
4、消化廢舊小盤鋼帶、銅帶，降低車間生產(chǎn)成本
車間生產(chǎn)鋼帶鎧裝電纜產(chǎn)品，所使用鋼帶型號規(guī)格較多，由于鋼帶采用雙層繞包方式生產(chǎn)，因此生產(chǎn)過程中產(chǎn)生許多小盤鋼帶滯留在車間現(xiàn)場，因小盤鋼帶影響生產(chǎn)效率，員工不愿因使用，為了降低庫存，車間出臺了相關的消化制度，要求員工在制定日期內(nèi)消化完畢，并日日檢查，發(fā)現(xiàn)有滯留及時采取措施，通過這一舉措，大大降低了車間的庫存及生產(chǎn)成本。
5、加強工藝控制，降低生產(chǎn)成本
銅帶屏蔽工序工藝要求銅帶重疊率為10%～15%，根據(jù)工藝數(shù)據(jù)車間組織技術人員對銅帶屏蔽工序重疊率進行跟蹤測量，及時調(diào)整繞包角度，并加以固化，通過這一舉措，金屬帶成本大大降低。
6、提高員工節(jié)約意識，減少材料浪費
車間每天在晨會上通報各機臺浪費情況，并對浪費原因進行分析，對做的好的班組經(jīng)驗與大家共同分享，達到全員進步的目的，通過每天點評，機臺員工成本節(jié)約意識大大增強，減少了材料浪費。
